第二类是生产工艺流程过程中使用的系列清洗剂:
由于生产工艺流程的千差万别。清洗的要求和清洗的对象也各不相同,因此在选用适合的产品上大有文章可做,一般情况下在选用产品时下列几种因素必须考虑:
1 是应该选用水基型清洗剂还是溶剂类型清洗剂:
如果清洗的对象要求挥发快,且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的清洗剂,尚普工业清洗剂的SP-311、SP-401类的产品,都是较理想的产品,这类产品的除油脱脂能力都较强。
如果要求清洗费用较低,清洗的挥发也没有要求,且对防锈不敏感,则可选用水基类型的清洗剂。如:尚普工业清洗剂的SP-501、SP-503等类型的产品
2 是采用超声波清洗机清洗还是喷淋清洗:
这在选用清洗剂时也有讲究,如果是水基型清洗剂在超声波清洗机中清洗,则对泡沫要求不太敏感,而用喷淋洗则对泡沫就有要求,要求是低泡的除油脱脂清洗剂,这就要求选用尚普工业清洗剂的SP-501类型的产品,这是一种低泡除油脱脂剂类型的产品,适合喷淋清洗(喷淋清洗随喷淋的压力不同,对泡沫要求也不一样,喷淋的压力越高,越要求低泡,目前企业使用的喷淋清洗机的喷淋压力一般在3-20KG左右)。但这也存在一个矛盾,大凡低泡的清洗剂,由于很多优秀的表面活性剂不能采用,因而它去油脱脂能力就相对较弱,其清洗效果就很难达到高泡的清洗剂的效果,这在选择清洗剂时一定要综合考虑,凡事都有利弊,如尚普工业清洗剂的SP-501的清洗能力不及SP-503的清洗能力,SP-503富泡沫较多,清洗能力能力较强。
3 清洗后是要求防锈还是不要求防锈这又是一个考虑问题:
生产工艺流程的清洗所选用的清洗剂一般的水基型的清洗剂为主,因为水基产品成本低,较经济,水基清洗剂如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈,原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生绣。如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂,如尚普工业清洗生产的SP-501就有SP-501A型带防锈功能和SP-501不带防锈功能两种类型,同样SP-503也有SP-501A型带防锈功能,SP-503型则不带防锈功能,在选择时应根据企业的具体情况适当选用。同样,凡事有利也有弊,如果水基产品增加带防锈的一些成份,这些成份又有可能降低水基清洗剂的清洗功能,其清洗力可能会下降。
4 在选用产品时,有提供清洗剂厂家的技术服务人员参与是不错的办法。